日前，蒙娜丽莎氨氢零碳燃烧示范量产线成果亮相2024年中国氢能产业大会。这是全球首例氨氢燃烧技术在陶瓷工业上实现量产应用的生产线，开启氨氢燃料在工业领域量产应用的先河，更为整个建筑陶瓷行业树立了绿色转型的典范。

党的二十大报告中指出：“推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。”作为传统的高能耗、高排放行业，建筑陶瓷行业一直以来都是碳排放的大户。在实现绿色高质量发展和“双碳”目标的大背景下，陶瓷行业面临着前所未有的挑战与机遇。蒙娜丽莎、东鹏、新明珠、马可波罗、诺贝尔等龙头企业纷纷响应国家绿色发展战略，通过技术创新和转型升级，不断探索低碳发展之路。

蒙娜丽莎自2007年生产出中国第一块陶瓷薄板以来，一直在节能减排、绿色发展的道路上持续深耕，通过降低产品厚度，减少原材料的消耗和能源的浪费。此次氨氢零碳燃烧技术的成功应用，更是将陶瓷生产过程中的二氧化碳排放降至零。东鹏则以“低碳东鹏，绿建先锋”为绿色低碳发展定位，计划通过十三项具体的建设，力争在2030年实现低碳战略目标，并在绿色制造、绿色产品、绿色解决方案三个维度率先行动，不断升级绿色制造。新明珠、马可波罗和诺贝尔，在绿色环保、节能生产方面同样走在行业前列，他们通过优化生产工艺、提高能源利用效率、推广清洁能源等方式，不断降低生产过程中的碳排放，实现了从源头上减少碳排放的目标。 

但值得注意的是，上述企业在节能降碳方面的举措几乎都集中在生产端。建筑陶瓷产品的生命周期不仅包括生产环节，在应用端还涉及运输、安装、售后及回收等环节，产品的全生命周期都伴随着碳足迹的产生。要想真正实现建筑陶瓷行业的绿色转型，需要企业在整个产品的生命周期都坚持低碳理念，从生产端到应用端进行长远而全面的布局。 

近几年来，越来越多的头部企业开始将目光投向“交付服务”领域，也就是着力耕耘应用端。但令人遗憾的是，大多数交付服务涉及到的安装、售后等环节，仍旧沿袭着传统的施工方法，高度依赖“湿作业”，由此引发污水排放及建筑废弃物的产生，这显然与绿色发展理念背道而驰。

值得庆幸的是，蒙娜丽莎在这方面已经迈出了坚实的步伐。它积极拥抱国家装配式建筑装修发展趋势，推出“集成墙板（快捷交付）体系”，通过将陶瓷大板、岩板从普通建材升级成装配式装修部品——集成墙板，彻底摒弃了“湿作业”施工模式。集成墙板将90%以上的现场工序放在工厂完成，现场只需要简单的拼装就能实现快速便捷、稳固安全的安装。这不仅有助于减少现场安装过程中的能耗和污染，还能提高施工效率和质量，进一步降低产品的全生命周期碳排放，也为建筑陶瓷产品的应用端减碳提供了新思路。

未来，建筑陶瓷行业在应用端的减碳之路仍然任重而道远。企业需要不断探索和创新，通过降低运输破损率、推广低碳安装方式、简化拆卸回收处理流程等措施，进一步降低应用端的碳排放。同时，政府和社会各界也需要给予更多的支持和引导，共同推动建筑陶瓷行业的绿色转型。